充电器上盖壳自动上料装置的制作方法

 　随着电子设备的快速发展，给电子设备充电的充电器的需求量也越来越大，尤其是手机充电器的需求量增长非常大，现有充电器一般由充电器下壳、充电器上盖壳和内部的PCB板组成，工厂在大批量生产时，依靠生产线上的工人将PCB板手工插入到充电器下壳中，然后再手工将充电器上盖壳压入到充电器下壳内，最后将初步组装好的充电器由超声焊焊接到一起，形成完整的产成品。
　　为了保护充电器上盖壳在组装生产过程中和组装成产成品出厂时，不出现划伤、碰伤等质量问题，在充电器上盖壳制造时就贴上一层充电器上盖壳粘贴膜，为了能提高粘贴膜的粘贴效率，一般是采取多个充电器上盖壳同时粘贴在一起，提供给充电器生产厂家，充电器生产厂家在生产过程中，需要将粘贴在一起的多个充电器上盖壳采取手工的办法再分解开，然后再完成充电器的生产制造。
　　现有充电器的手工生产制造方法，生产效率低、产品质量不稳定、产品一致性差、工人劳动强度大、无法实现自动化批量生产。
　　为此，发明设有振动上料机，振动上料机上设有前后送料气缸，前后送料气缸上设有振动输送直线导轨，振动输送直线导轨前端分别设有左定位弹片和右定位弹片，振动输送直线导轨前端上部设有升降取料气缸，升降取料气缸前端设有夹紧取料气缸，夹紧取料气缸前端设有夹紧块。
　　优选地，振动输送直线导轨由左导轨和右导轨组成，左导轨和右导轨上分别设有左盖板和右盖板。
　　优选地，左定位弹片和右定位弹片前端分别设有左定位弧面和右定位弧面。
　　优选地，夹紧块底部设有仿形弧线，夹紧块底部内侧还设有避让槽，夹紧块底部还设有安装压紧面。
　　优选地，夹紧取料气缸背面设有横向切割气缸，横向切割气缸上设有切割刀片支架，切割刀片支架上设有切割刀片，切割刀片位于振动输送直线导轨上部。
　　优选地，振动上料机一侧又设有振动上料机，振动上料机上设有前后送料气缸，前后送料气缸上设有振动输送直线导轨，振动输送直线导轨前端分别设有左定位弹片和右定位弹片，振动输送直线导轨前端上部设有升降取料气缸，升降取料气缸前端设有夹紧取料气缸，夹紧取料气缸前端设有夹紧块。
　　优选地，切割刀片支架上设有两个切割刀片，两个切割刀片分别位于两个振动输送直线导轨上部。
　　发明有益效果是，由于设有振动上料机，振动上料机上设有前后送料气缸，前后送料气缸上设有振动输送直线导轨，振动输送直线导轨由左导轨和右导轨组成，左导轨和右导轨前端上部设有升降取料气缸，升降取料气缸前端设有夹紧取料气缸，夹紧取料气缸前端设有夹紧块，可以将充电器上盖壳放于振动输送直线导轨上，振动上料机振动时，带动充电器上盖壳向前传送，夹紧取料气缸带动前端设有的夹紧块，夹紧充电器上盖壳，并将充电器上盖壳放置于需要的工位。
　　同时，由于夹紧取料气缸背面设有横向切割气缸，横向切割气缸上设有切割刀片支架，切割刀片支架上设有切割刀片，切割刀片位于振动输送直线导轨上部，切割刀可以将粘贴在一起的多个充电器上盖壳上的充电器上盖壳粘贴膜切开，以便于夹紧取料气缸单独抓取。
　　这种充电器上盖壳自动上料装置，生产效率高、产品质量稳定、产品一致性好、工人劳动强度低、可以实现自动化批量生产。