注塑制品质量，主要是指残余应力的大小，而残余应力则是制品产生翘曲和凹陷痕迹的主要原因，故优化注塑条件的目的则是将残余应力降低至低水平。
快充外壳： 测量注塑制品残余应力一般的方法；透明的塑料件可用偏振光图像观察到残余应力等值线。不透明的塑料件，则可用“复员”试验确定残余应力水平，此法是在塑料制件上钻个小孔，然后放值在规定温度的烘箱中，由于残余应力的作用，所钻的小圆孔将变为椭圆形，其长轴与短轴之比可以作为判断残余应力的依据。
一、熔体温度对制品质量的影响
注塑制品熔体注入冷却的模具型腔时，因热传导而损失热量。与此同时剪切磨擦而产生热量，这部分热量可能比热传导损失的多，也可能少，主要取决于注塑条件。
注塑制品熔体低温时粘度大，熔体流动速率低，因而制品中的应力水平也高。若充填压力确定，由于熔体粘度大，在流动系统中的压力损失也较大，型腔内的实际压力会降低，故制品的密度变较小。提高熔体温度时，熔体粘性很快降低，使制品中的应力水平迅速下降，制品的密度变小。
进一步提高熔体温度时型腔压力变化不大，制品中的应力水平变化变不大，但材料裂解率提高，制品质量降低。与此同时，高温时因型腔压力提高很小，而体积收缩率较大，制品重量变小，并会出现凹陷痕迹。
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