说说塑胶壳喷油后为什么变脆?

塑胶樶好不要接触油脂等有机物。因为油会萃取塑胶中的有机物，比如增塑剂等等，如果这些成分在壳体里面少了，久而久之，塑胶壳就会变脆。

车充外壳特点：

　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好

　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理

　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别

　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好

　　用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件

　　成型特性：

　　1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

　　干燥条件：

　　物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。

　　成型性能

　　1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。

　　2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形。

　　3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,樶好不带镶件,如有镶件应预热。

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