在加料和固化以后的脱模方面存在不同自动化程度,常用现代的液压机进行。曾经的简略系统有温度控制、压力控制、停压控制和时间控制。现代设备选用高一级的微处理机控制。关于较薄的制品,在板中可用加热筒或带式加热器。对较深的制件,需要用筒形电加热器、蒸汽加热或热油系统加热。有数种用于压塑中的加热系统：用蒸汽加热模温均匀,但加热温度限在350°F以下；套筒加热或其它加热（加热盘管、加热带等）比较干净,易于保养,用得比较普及；热油加热,因为加热介质循环稳定,所以加热均匀。现在又有许多新加热方法,热水加热,类似于热油加热,加热介质一水一气体焚烧接连循环,可提供更高的压塑温度。
增强改性高分子材料工业发展迅速，要求压塑工业有新改善。模塑增强塑料用两个模具：阳模（模塞）和阴模（模腔）。当模具充满增强材料时，对模的两半热模具闭合，然后加热、加压固化得到产品。相配合的模具复杂性改变很大，可用铝、塑料或钢制做。
轻质材料制做起来比较便宜,一般用于短期出产如“冷模塑”。冷模塑用室温固化树脂,但仍使用模具和压塑液压机。长期出产用硬化钢模具比较合算,对截坯口可提供较好的剪切功能和光洁度。这些压塑钢模选用机械上适配的截坯口,一般面对合模区。用这种对模的金属模具,其制品外表均匀,光洁度好。闭模工艺用于压塑成型、压铸成型、注射成型及一些可冲压的增强复合材料。
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