(1)塑料温度、模具温度高,造成冷却时间长。
(2)熔胶时间长。应降低背压压力,减少二次利用材料防止架空,送料段冷却要充分。
(3)机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
(4)模具的设计要方便脱模,尽量设计成全自动操作。
(5)制作壁厚过大,造成冷却时间过长。
(6)喷嘴流涎,妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴,或降低射嘴温度。
(7)料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。
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